產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能,窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng),能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻,使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式,對(duì)開(kāi)窯門(mén)結(jié)構(gòu),使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重密封形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。
工作原理
鋁礬土生料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)分解后,料粉從窯尾進(jìn)入窯內(nèi),窯尾比窯頭略高一些,料從專業(yè)的進(jìn)料管道進(jìn)入內(nèi)部,在傾斜的窯內(nèi)和緩慢的慢動(dòng)下,使物料沿著一個(gè)圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),物料也在沿著同一個(gè)方向進(jìn)行翻動(dòng),同時(shí)又向著窯頭進(jìn)行緩慢的移動(dòng),由于燃燒裝置在窯頭放置,物料從一進(jìn)入預(yù)熱器、和窯內(nèi)都是與高溫進(jìn)入接觸,在到窯頭的位置后,有專業(yè)的明火,會(huì)進(jìn)行進(jìn)一步分解,完成培燒,成品分解好的物料由窯頭的底端進(jìn)行漏出,進(jìn)入專業(yè)的冷卻設(shè)備,煤粉等從窯頭噴入,燃燒出的熱量使鋁礬土加熱。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、耐熱 耐蝕 耐磨
可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造,安裝方便,具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能;鋁礬土回轉(zhuǎn)窯,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)單可靠,人員少,工藝穩(wěn)定。
2、均勻冷卻 安全可靠
窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng),能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻,使其更安全可靠。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。
3、結(jié)構(gòu)好 運(yùn)行平穩(wěn)
窯頭罩采用大容積方式,對(duì)開(kāi)窯門(mén)結(jié)構(gòu),使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重密封形式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的密封形式。
4、能耗底 環(huán)保
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯能耗低,比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%,產(chǎn)品質(zhì)量上乘,穩(wěn)定性好,具有較強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)格優(yōu)勢(shì)。在生態(tài)環(huán)保方面其也具有一定的優(yōu)點(diǎn),環(huán)境污染小,維護(hù)量低,運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) | 備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |