活性石灰窯 是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動(dòng)控制，以達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。
【應(yīng)用范圍】：適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等。
【適用物料】：石灰石、水泥熟料、鋁礬土、活性石灰、氫氧化鋁等。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、節(jié)省運(yùn)營成本
新型石灰回轉(zhuǎn)窯采用了國際上最新型的燃燒器技術(shù)，能充分利用廉價(jià)燃料能源，尤其是重新利用被禁用的以前對(duì)環(huán)境污染大、廉價(jià)的、有大量外排可燃?xì)怏w的能源，為企業(yè)客戶節(jié)省了大量的運(yùn)營成本。
2、材料費(fèi)用底
填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
3、結(jié)構(gòu)先進(jìn)
低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；
4、熱損失少
采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
工作原理
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO2和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出，經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。
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