污泥由螺旋輸送機輸送至進(jìn)料器，經(jīng)溜槽進(jìn)入污泥烘干機干燥室內(nèi)，隨著烘干機筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。細(xì)微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。高溫高溫廢氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后排空。
技術(shù)優(yōu)勢
污泥烘干機系統(tǒng)采取了將污泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使污泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)污泥烘干工藝處理后污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進(jìn)等工藝，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解決了污泥干化的難題。
主要性能特點如下：
1、由于污泥含水80%，針對污泥高濕高粘類特性，上料系統(tǒng)采用我單位研發(fā)的配套打散供料裝置，將粘結(jié)的污泥打散后送入烘干滾筒，配置調(diào)速電機，可根據(jù)需要控制進(jìn)料量多少。并在上料輸送機前端加裝刮板，防止污泥粘結(jié)輸送帶。
2、污泥烘干機主體滾筒采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，使污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，很大程度上改變了物料的干燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。主機電機采用變頻調(diào)速電機，節(jié)省電耗，可根據(jù)污泥的干濕程度來調(diào)控筒體轉(zhuǎn)速，控制污泥在滾筒里的烘干時間，保證成品的水分在30%以下。
3、滾筒內(nèi)部采用專利技術(shù)（專利號ZL201320145613.5）的新型組合揚料導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。是結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型防粘結(jié)結(jié)構(gòu)，新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)污泥在烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，通過合理的調(diào)節(jié)污泥在烘干機內(nèi)的停留時間，并對污泥進(jìn)行打散，防止污泥粘結(jié)成團，實現(xiàn)污泥在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了污泥的干燥效率。
4、污泥烘干機角度2－3°，零推力，無軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動率，減少了維修費用。
5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動力，既不會引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運行更加安全。排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀態(tài)，也降低了消耗。傳動系統(tǒng)保險系數(shù)分別放大了20-30%，適應(yīng)全天候長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
6、變頻調(diào)速系統(tǒng)保證：進(jìn)料量可調(diào)可控；降水能力可調(diào)可控。
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