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       金屬鎂回轉窯 是專業(yè)煅燒金屬鎂的產(chǎn)品，金屬鎂分重質(zhì)氧化鎂和輕質(zhì)氧化鎂，氧化鎂的生產(chǎn)工藝很多種，重質(zhì)里分輕燒氧化鎂和重燒氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂還分多少含量的，要是輕燒粉的生產(chǎn)工藝，一般為選礦、燒結、晾曬、篩選、破碎、出成品。金屬鎂回轉窯，配有窯溫控制系統(tǒng)，可以隨時控制窯溫，通過窯溫來控制氧化鎂的活性和含量，最大限度的提高氧化鎂半成品的質(zhì)量。

【應用范圍】：用于建材、冶金、化工、耐火材料、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。

1、受熱均勻 純度高 

       金屬鎂回轉窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，金屬鎂產(chǎn)品活性度可達350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度金屬鎂。

2、機械化 產(chǎn)量大

       金屬鎂回轉窯煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)處理量大，能夠滿足金屬鎂生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求。

3、運轉可靠 質(zhì)量好

       物料在金屬鎂回轉窯內(nèi)磨損大，產(chǎn)品粉末多，對原料強度有一定要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料。 金屬鎂回轉窯煅燒冶金或者活性石灰，單位產(chǎn)品熱耗低，比逆流單筒機械化濕料立窯熱耗低。

4、產(chǎn)量高 能耗底

       金屬鎂回轉窯比傳統(tǒng)設備操作方便，使用可靠，與同規(guī)格設備相比，運轉率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。 其工作原理是：金屬鎂工藝原料(白云石)由破碎機破碎合格的物料(30-40mm)，用金屬鎂回轉窯燒結，煅燒成煅白，經(jīng)冷卻機冷卻，再經(jīng)過球磨機磨成粉，再經(jīng)壓球機壓成球，經(jīng)破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。