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產(chǎn)品簡介

        頁巖主要是由黏土沉積經(jīng)壓力和溫度形成的巖石，但其中混雜有石英、長石的碎屑以及其他化學(xué)物質(zhì)，成分復(fù)雜，根據(jù)其混入物的成分，可分為：鈣質(zhì)頁巖、鐵質(zhì)頁巖、硅質(zhì)頁巖、炭質(zhì)頁巖、黑色頁巖、油母頁巖等其中鐵質(zhì)頁巖可能成為鐵礦石，油母頁巖可以提煉石油，黑色頁巖可以作為石油的指示地層。

        頁巖最常見的用途是制作頁巖陶粒，頁巖陶粒是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。頁巖陶粒生產(chǎn)工藝流程包括破碎分級→焙燒→冷卻，其中的焙燒環(huán)節(jié)采用的設(shè)備是頁巖回轉(zhuǎn)窯，主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。

工作原理

        將頁巖輸入回轉(zhuǎn)窯體尾端(筒體的 ，同時窯頭處(筒體的低端)的高壓風(fēng)機將煤粉噴入窯內(nèi)，充分燃燒，燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，經(jīng)1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的頁巖借助回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從 向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為頁巖陶粒。

技術(shù)優(yōu)勢

1、運轉(zhuǎn)率高，單位產(chǎn)量高，熱耗低，傳熱效率高，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

2、頁巖回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少。

3、煅燒系統(tǒng)裝備采用 進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵。

4、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接，輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼，滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承。

5、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動。

7、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封，設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

技術(shù)參數(shù)