產(chǎn)品簡介
冶金化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鐵礦的磁化焙燒; 氧化焙燒鉻和鈦鐵礦; 高鋁釩在耐火材料中的焙燒礦物和鋁廠烘烤熟料，氫氧化鋁; 化工廠烤鉻礦和鉻礦等礦物。
工作原理
冶金回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時,由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動 ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導(dǎo)出。
技術(shù)優(yōu)勢
新型的冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。
1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；
2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；
3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；
4、傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機拖動；
5、采用液壓擋輪；
6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；
7、設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。
技術(shù)參數(shù)
| 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格（m） | 窯體尺寸直徑（m） | 窯體尺寸長度（m） | 窯體尺寸斜度（％） | 產(chǎn)量（t/h） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 電機功率（kw） | 重量（t） |
| Φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 |
| Φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 |
| Φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 |
| Φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 |
| Φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.25-2.26 | 37 | 119.1 |
| Φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-39.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 |
159 2137 2255
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